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今天小编给大家介绍一下关于车轮锻件的相关知识,一起来看看吧
由于在车轮锻件在塑性成形过程中,金属表面或内部常会出现裂纹,甚至导致锻件断裂或 者报废,故研究开裂现象的物理实质与影响开裂的各种因素,对进一步---金属的 塑性变形性能与防止工件开裂是十分---的。
车轮锻件断裂可以从很多角度来分类,车轮锻件机加工,从宏观现象上看,就其断裂前的变形大小来讲,大致可分为脆性断裂与韧性断裂。车轮锻件脆性断裂在断裂前无塑性变形或只有微小塑性变形,断口比较平齐,略带光泽;而韧性断裂在断裂前经过了---的塑性变形,断口呈纤维状,灰暗无光。
车轮锻件一般常见的韧性断裂均具有如下几个特征:在锻件开裂之前由于经历了较大的塑性变形,因此整个断裂过程是一种能量吸收过程,需要消耗较高的能量;在微空洞及微裂纹长大与聚合过程中,会有新的空洞产生与长大,定襄车轮锻件,故韧性断裂一般表现为多处断裂;随着应变量的增加,空洞与裂纹不断生成并聚合,但是当变形量不再增---,裂纹的扩展会立即停止。
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车轮锻件热处理的工艺
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车轮锻件表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。车轮锻件表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧或氧---等火焰、感应电流、激光和电子束等。
车轮锻件化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。车轮锻件化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,车轮锻件尺寸图,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
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车轮锻件热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用的金属,而且钢铁显微组织也为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
车轮锻件整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
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