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错误的下料缺陷对合金钢齿轮锻件后期加工的影响,下料不当产生的缺陷有以下几种。
1.切斜
切斜是在锯床上下料时,由于未将棒料压紧,致使坯料端---对于纵轴线的倾斜超过了规定的许可值。---的切斜,锻件可能在锻造加工过程中形成折叠。
2.坯料端部弯曲并带毛刺
在剪断机或冲床上下料时,由于剪刀片或切断模刃口之间的间隙过大或由于刃扣不锐利,使坯料在被切断之前已有弯曲,结果部分金属被挤人刀片或模具的间隙中,形成端部下垂毛刺。
有毛刺的坯料,加热时易引起局部过热、过烧,锻造时易产生折叠和开裂。
3.端部裂纹
在冷态剪切大断面合金钢和高碳钢棒料时,常常在剪切后3?4h发现端部出现裂纹。主要是由于刀片的单位压力太大,定襄合金钢齿轮锻件,使圆形断面的坯料压扁成椭圆形,这时材料中产生了很大的内应力。而压扁的端面力求恢复原来的形状,在内应力的作用下则常在切料后的几小时内出现裂纹。材料硬度过高、硬度不均和材料偏析较---时也易产生剪切裂纹。
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合金钢齿轮锻件加工流程:
合金钢齿轮锻件通过镦粗去掉坯料柱面上的氧化皮,然后再将坯料翻转90°立起轻轻镦压,去掉端面上的氧化皮。镦粗后的坯料直径以超过轮辐,达到轮缘的中部为宜,合金钢齿轮锻件来料加工,这样不致产生折叠并能使轮毂处充满。
合金钢齿轮锻件直径较大,在一台锻棰上布置不下镦粗台的情况下,可采用两台锻锤联合锻造。一台锤镦粗,另一台锤终锻。在不影响锻件充满的前题下,镦粗直径尽可能接近终锻,使坯料在终锻中的定位准确且可避免产生折叠。
以上就是我们今天的分享,希望可以帮助到大家!
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合金钢齿轮锻件经淬火、正火处理后,还需进行回火处理,回火是后一道热处理工艺,合金钢齿轮锻件报价,合金钢齿轮锻件回火的目的是:
1、消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力;
2、获得稳定的回火组织,达到所要求的力学性能技术指标;
3、进一步去除锻件中的氢气或使其分布为合理;
4、如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。
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